I. Предыстория проекта
Россия является крупным мировым производителем энергии, и её нефтеперерабатывающая промышленность предъявляет чрезвычайно высокие требования к техническим возможностям и надежности поставок оборудования. В 2024 году крупный российский нефтеперерабатывающий завод запустил проект модернизации установки переработки сырой нефти, потребовавший закупки партии кованых стальных задвижек американского стандарта для критически важных трубопроводных систем.
После нескольких раундов технического обмена и деловых переговоров компания Yuming Valve Group успешно выиграла тендер на этот проект благодаря своим профессиональным услугам, разработанным с учетом индивидуальных потребностей заказчика, и превосходному качеству продукции.
Обзор проекта
• Тип клиента: Крупный российский нефтеперерабатывающий завод
• Объем поставки: Серия кованых стальных задвижек американского стандарта
• Технические характеристики: Класс 150~1500, 3/4"
• Особые требования: Логотип бренда заказчика
• Способ доставки: Отгрузка после осмотра заказчиком на месте
II. Проблемы обслуживания
Потребности в персонализации: Заказчик запросил нанесение на корпус клапана логотипа собственного бренда, а не бренда Yuming, что потребовало разработки индивидуального производственного процесса и собственной пресс-формы.
Строгие стандарты контроля: Заказчик направил на завод профессиональную группу контроля для проверки всех элементов конструкции на месте.
Влияние географической среды: Текущая ситуация в цепочке поставок в России сложна, и заказчик крайне чувствителен к стабильности поставщиков, демонстрируя резервы мощностей и устойчивость цепочки поставок.
III. Решение Yuming
3.1 Индивидуальное производственное решение
Ключевые моменты персонализации логотипа:
• Расположение логотипа: Точное расположение на передней части Корпус клапана изготавливается в соответствии с требованиями заказчика.
• Технология: Литье осуществляется одновременно с корпусом клапана, обеспечивая четкость логотипа и его устойчивость к отслоению. Визуальный стандарт: 100% соответствие стандартным образцам, предоставленным заказчиком.
Схема конфигурации изделия
Тип клапана: Кованый стальной задвижной клапан по стандарту ASME
Стандарт исполнения: API 602
Номинальное давление: Класс 150-Класс 1500
Количество: 342
3.3 План инспекции заказчика на месте
Компания Yuming Valves подготовила комплексный план инспекции для российской инспекционной группы:
• Подготовка полного комплекта документов по качеству: сертификат материалов, протокол термообработки, протокол обнаружения дефектов, протокол испытаний под давлением.
• Предоставление переводчика с русского языка для сопровождения группы на протяжении всего процесса для обеспечения бесперебойной связи.
• Подготовка повестки дня и графика инспекции, а также четкое определение ответственного лица на каждом этапе.
| Inspection Item |
Inspection Standard |
Inspection Method & Technical Requirement |
| Visual Inspection |
API 598 |
Full visual inspection. No cracks, porosity, sand holes or surface defects. Custom logo and nameplate clear and legible, uniform coating without peeling. |
| Dimension Measurement |
ASME B16.10 |
Measured by CMM coordinate measuring instrument. Critical dimension tolerance: ±0.05mm. |
| Material Verification |
ASTM Standard |
Spectrometer chemical composition test. Material chemical composition fully complies with ASTM requirements. |
| Shell Pressure Test |
API 598 |
1.5 times rated pressure, pressure holding for 30 minutes, no leakage and no deformation. |
| Seat Seal Test |
API 598 |
Zero leakage standard, double sealing inspection to ensure tight shutoff performance. |
Состав инспекционной группы
• Технический руководитель: Технический директор, ответственный за ответы на технические вопросы
• Руководитель по качеству: Менеджер по качеству, ответственный за интерпретацию документов по качеству
• Руководитель производства: Мастер цеха, ответственный за объяснение производственного процесса
• Русский переводчик: Профессиональный переводчик, ответственный за коммуникацию на протяжении всего процесса
IV. Результаты инспекции и оценка заказчика
4.1 Результаты инспекции
Российская инспекционная группа провела двухдневную выездную инспекцию на заводе Yuming Valve. Результаты следующие:
| Inspection Item |
Sample Quantity |
Qualified Quantity |
Qualification Rate |
| Visual Inspection |
342 PCS |
342 PCS |
100% |
| Dimension Measurement |
30 PCS (Sampling) |
30 PCS |
100% |
| Material Verification |
10 PCS (Sampling) |
10 PCS |
100% |
| Pressure Test |
342 PCS |
342 PCS |
100% |
| Seal Performance Test |
342 PCS |
342 PCS |
100% |
| Operation Test |
20 PCS (Sampling) |
20 PCS |
100% |
4.2 Отзывы клиентов
После проверки представитель российского клиента высоко оценил качество продукции и индивидуальный подход компании Yuming Valves:
«Мы очень довольны результатами этой заводской проверки. Серия кованых стальных клапанов американского стандарта от Yuming Valves полностью соответствует нашим требованиям с точки зрения качества изготовления, технических параметров и внешнего вида. В частности, фирменный знак выполнен с исключительной точностью и идеально соответствует стандартам имиджа нашего бренда. Еще больше нас впечатлили профессионализм и подготовка инспекционной команды Yuming — от плана проверки до документации по качеству, от технических объяснений до сотрудничества на месте, каждый этап был выполнен безупречно. Мы уверены, что эти клапаны будут отлично работать на российском нефтеперерабатывающем заводе, и надеемся на установление долгосрочных и стабильных партнерских отношений с Yuming Valves».
— Менеджер по закупкам российского нефтеперерабатывающего завода
«Это одна из самых профессиональных команд по проверке клапанов, которые я когда-либо видел. Компания Yuming не только предлагает продукцию превосходного качества, но, что более важно, уделяет внимание нашим индивидуальным потребностям и оперативно реагирует. В сегодняшней сложной среде цепочки поставок нам очень повезло найти такого партнера, как Yuming, который обладает как технической мощью, так и вниманием к качеству обслуживания».
— Технический директор российского нефтеперерабатывающего завода